Pruebas Ambientales y Ensayos no Destructivos: Aplicación en el Ámbito Civil y Militar

Pruebas Ambientales y Ensayos no Destructivos: Capacidades para el ámbito Civil y Militar

FAMAE dentro de sus capacidades, posee laboratorios e instalaciones especializadas que permiten la realización de pruebas ambientales, las que simulan distintas condiciones, prestando apoyo al diseño, desarrollo y fabricación de prototipos de cohetes y cualquier elemento que deba ser sometido a pruebas de este tipo.

Estas pruebas permiten reproducir de forma equivalente, las condiciones ambientales a las que los distintos productos serán sometidos en su vida útil, para así poder prever diferentes inconvenientes y encontrar la solución antes de que se transformen en un producto final. De este modo, se pueden reducir considerablemente los costos en rediseños, aumentando así la confiabilidad. Otra aplicación de las pruebas ambientales es permitir desarrollar una representación de las condiciones de almacenamiento u operación del producto, proyectando su vida útil en el tiempo.

Los ensayos no destructivos permiten comprobar el estado actual del producto, durante y después de las pruebas ambientales a la que es sometido, no alterando sus propiedades físicas, químicas, mecánicas o dimensionales.
Todas las pruebas ambientales que se realizan cumplen con estándar MIL-STD810G (Consideraciones de ingeniería ambiental y pruebas de laboratorio).

 

1.   Pruebas de Vibración

 

Para las pruebas de vibración se emplea un agitador electrodinámico refrigerado por agua. Las pruebas consisten en choque mecánico  y vibraciones de alto rendimiento para dispositivos de gran tamaño de hasta 907 kg (2000 lb). El equipo de vibración puede suministrar fuerzas sinusoidales y aleatorias de hasta 89 kN (20,000 lbf).

Se pueden realizar las siguientes pruebas según sea el requerimiento:

• • • Pruebas de tres ejes de sistemas completos.
    • Pruebas de durabilidad de equipos de aviónica y militares.
    • Pruebas de dinámica estructural, que incluyen análisis modales clásicos y operativos,
      integración Test-FEA y análisis SRS.
    • Pruebas con materiales peligrosos, incluidas pruebas de simulación de transporte.
    • Aplicaciones de múltiples ejes y múltiples agitadores, tales como pruebas satelitales
      y de misiles.
    • Pruebas de temperatura.
    • Pruebas de humedad.
    • Pruebas de shock térmico.
    • Pruebas de polvo y arena.
    • Pruebas de impermeabilidad.
    • Pruebas de niebla salina.

 

2.         Cámaras Pruebas Ambientales
Para las pruebas ambientales se emplean diferentes cámaras, las cuales tienen por objetivo reproducir las condiciones ambientales externas, a las que puede verse sometido el producto.

Las pruebas que se pueden realizar son las siguientes:
Estas pruebas cumplen con diferentes condiciones establecidas en normas de estándar internacional.

 

2.1        Cámara de Temperatura

 

Esta cámara cumple con rangos de trabajo de temperatura de -50ºC a 80ºC, humedad relativa HR% de 10 a 95% y una razón de incremento de Tº de 10ºC/h con 8 puntos de medición con termopares y una Velocidad Máxima de circulación de aire de 1.7m/s.

 

 

 

2.2           Cámara de Polvo y Arena

 

La cámara de polvo y arena cumple con condiciones de operación de velocidad del aire de 10 a 29 m/s y control de humedad. Se utilizan  en aplicaciones tales como:

• • • Abrasión de superficies.
    • Bloqueo de piezas móviles.
    • Penetración de sellos.
    • Bloqueo de filtros.
    • Erosión de superficies.
    • Degradación de circuitos eléctricos.2.3      Cámara de Niebla SalinaLa cámara de niebla salina cumple con rangos de trabajo de +50ºC (±  3ºC) que mejora  a 1.5ºC durante pulverización, control de humedad. Cuenta con un depósito de sal de 100 l. con alimentación automática a pulverización. Puede ser empleada en aplicaciones tales como:

• • • Corrosión de superficies.
    • Niebla salina continua.
    • Niebla salina alterna.
    • Control de humedad relativa.
      3.        Ensayo no destructivo
      
      Para comprobar el estado inicial de un producto es necesario realizar ensayos no destructivos. Estos se realizan durante y al final de cada prueba, empleando en ello radiografia industrial, cámara de alta velocidad y un sistema de adquisición de datos con diversos sensores, según sea el requerimiento o tipo de prueba.Los diferentes elementos empleados para este tipo de ensayo son los siguientes:
    • Cámara de alta velocidad Miro Generador de rayos x modelo Eresco 60MF2 con capacidad de 275 kV, ángulo de 20º y un haz emergente de 40° x 60°, elíptico.
    • Sistema de adquisición de datos Compact DAQ de National Instrument, con capacidad de 9188XT capacidad 8 módulos.
    • Cámara de alta velocidad Miro M310.